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《高分子材料成型原理》復習大綱

(一)基本概念及基礎理論

1、 高分子材料的基本概念：各種纖維、塑料、橡膠等的定義;新型高分子材料的主要種類和概念。

2、 聚合物熔融和溶解的基本規律

3、 混合的基本概念：各種擴散形式的特點、混合機理、混合過程發生的主要作用。

4、 聚合物流體的流變性：非牛頓剪切粘性、拉伸粘性、彈性的表征及影響因素。

(二)化學纖維成型加工原理

1) 化學纖維的主要品質指標;

2)紡絲流體可紡性的概念及細流絲條斷裂機理;

3)紡絲流體的擠出及細流的類型：液滴型、漫流型、脹大型和破裂型擠出細流的產生條件及避免不正常細流類型的措施;

4)熔紡、濕紡和干紡過程的運動學和動力學：沿紡程的速度分布;紡絲線上的軸向力平衡和受力分析;

5)熔紡、濕紡和干紡初生纖維結構的形成及特點;

6)熔體紡絲的傳熱：紡絲線上的傳熱機理和軸向溫度分布;冷卻長度;絲條冷卻的傳熱系數;

7)濕紡紡絲原液細流的固化：溶劑和沉淀劑的雙擴散過程的表征及影響因素;紡絲線的組成變化路徑對固化和初生纖維結構的影響;影響初生纖維橫截面形狀的主要因素;

8)干紡紡絲原液細流的固化：紡絲線上軸向、徑向的傳熱特點和傳質機理;影響初生纖維橫截面形狀的主要因素;

9)拉伸過程中應力-應變性質變化：拉伸曲線的基本類型;初生纖維的結構及拉伸條件對拉伸性能、拉伸曲線的影響;

10)拉伸過程中纖維結構和性能的變化;

11)纖維在不同熱定型中的形變及內應力變化特征;

12)熱定型過程中纖維結構與性質的變化。

(三)塑料成型加工原理

1)擠出成型原理：單螺桿擠出機三個主要工作段(區)的作用;固體物料的熔化過程;熔體流動的形式;擠出成型的工藝過程及影響因素;

2)注塑(射)成型原理：螺桿式注塑機的工作原理;影響塑化和注射充模質量的重要工藝參數;

3)模壓成型工藝特性及影響因素;

4)二次成型的粘彈性原理;

5)拉伸薄膜成型過程的影響因素;

6)中空吹塑成型的方法及基本原理;

7)壓延過程分析。

(四)橡膠成型加工原理

1)炭黑對橡膠的補強機理及影響補強性能的因素;

2)特性橡膠配方設計原理;

3)塑煉、混煉的原理及目的;

4)壓延效應;

5)影響橡膠擠出操作的主要因素;

6)橡膠的硫化：硫化體系;硫化過程中對硫化速度及硫化膠網絡結構的形成起決定作用的主要反應階段;硫化條件。